SurmoulageBasse Pression
Protection IP67/IP68, anti-traction et isolation environnementale par surmoulage hotmelt basse pression. La solution idéale pour protéger vos connecteurs et jonctions sans endommager les composants sensibles.
IP67 / IP68
Protection IP
-40 °C à +150 °C
Température
Basse pression
Pression
Selon fiche technique et dossier client
Matériaux
La Protection Ultime pour Vos Connecteurs
Le surmoulage basse pression est une technologie qui permet d'encapsuler connecteurs, PCB et jonctions de câbles dans un matériau hotmelt protecteur. Contrairement au moulage par injection classique, la basse pression (2 à 40 bars) préserve les composants électroniques fragiles.
Le résultat est un assemblage étanche, résistant aux tractions, aux vibrations et aux environnements agressifs, avec une finition esthétique professionnelle. Le matériau hotmelt adhère directement au câble et au connecteur sans colle additionnelle.
- ✓Protection IP67/IP68 certifiée
- ✓Anti-traction intégré sans composant additionnel
- ✓Composants électroniques préservés
Avantages du Surmoulage Basse Pression
Une technologie polyvalente qui combine protection, esthétique et économie.
Surmoulage hotmelt basse pression
Technologie de surmoulage basse pression (2 à 40 bars) à base de matériaux hotmelt. Idéale pour les composants sensibles qui ne supportent pas les pressions du moulage par injection classique.
Protection IP67 / IP68
Nos surmoulages garantissent une étanchéité certifiée IP67 et IP68 et protègent vos assemblages contre l’immersion prolongée, la poussière et les projections.
Décharge de traction
Le surmoulage renforce la zone de transition entre le câble et le connecteur, éliminant les risques de rupture par traction, flexion ou vibration.
Isolation environnementale
Protection contre l’humidité, les produits chimiques, les UV, le brouillard salin et les variations extrêmes de température (-40 °C à +150 °C).
Finition Esthétique
Le surmoulage offre une finition propre et professionnelle, avec des couleurs personnalisables et une surface lisse. Marquage laser possible.
Matériaux Diversifiés
Sélection de matériaux hotmelt : polyamide (PA), polyoléfine (PO), polyester et matériaux spéciaux selon les exigences de température, de résistance chimique et de souplesse.
Spécifications Techniques
Paramètres clés de notre processus de surmoulage basse pression.
Processus de Surmoulage
Du moule au produit fini en 6 étapes maîtrisées.
Analyse et conception du moule
Étude de la géométrie du connecteur, sélection du matériau et conception du moule en aluminium ou acier.
Fabrication du Moule
Usinage CNC du moule à tolérances serrées, puis validation dimensionnelle et ajustement.
Réglage des paramètres
Réglage de la température, de la pression, du temps d’injection et du temps de refroidissement.
Préparation des pièces
Nettoyage des surfaces, application d’un primaire si nécessaire, puis positionnement dans le moule.
Injection & Moulage
Le matériau hotmelt est injecté à basse pression, puis refroidi de manière contrôlée pour éviter les contraintes.
Inspection & Test
Contrôle dimensionnel, test d’étanchéité IP, test de traction et inspection visuelle.
Applications du Surmoulage
Le surmoulage basse pression est utilisé dans tous les secteurs nécessitant une protection environnementale fiable.
Câblage Automobile
Surmoulage de connecteurs moteur, capteurs de température et assemblages sous capot exposés aux fluides.
Équipements extérieurs
Protection IP68 des câbles et connecteurs d’éclairage extérieur, de signalisation et de bornes de recharge.
Médical
Surmoulage biocompatible pour câbles de patients, sondes et connecteurs de dispositifs médicaux réutilisables.
Marine & Offshore
Protection des câblages de bateaux et plateformes offshore contre le brouillard salin et l’immersion.
Industriel
Câbles de capteurs et d’actionneurs pour environnements agressifs : huiles, solvants et températures extrêmes.
Énergie Solaire
Connecteurs et jonctions surmoulés IP68 pour le câblage de panneaux photovoltaïques et d’onduleurs.
« Le surmoulage basse pression a révolutionné la protection des connecteurs. Là où il fallait auparavant des presse-étoupes, des joints et de la colle, une seule opération suffit désormais pour une étanchéité parfaite et durable. »
WIRINGO
Questions Fréquentes — Surmoulage
Quelle est la différence entre le surmoulage basse pression et l’injection classique ?+
Le surmoulage basse pression fonctionne à 2 à 40 bars (contre 200+ bars en injection), ce qui permet de mouler directement autour de composants électroniques fragiles sans les endommager. Les matériaux hotmelt adhèrent sans colle et assurent une excellente étanchéité.
Quel niveau de protection IP peut-on atteindre ?+
Selon le matériau et la conception du moule, nous pouvons atteindre IP65, IP66, IP67 ou IP68. Le niveau IP68 garantit une protection contre l’immersion prolongée à plus d’1 mètre de profondeur.
Le surmoulage peut-il remplacer les presse-étoupes ?+
Oui, dans de nombreuses applications, le surmoulage basse pression remplace avantageusement les presse-étoupes en offrant une meilleure étanchéité, un anti-traction intégré et une solution plus compacte et esthétique.
Quels sont les délais de fabrication d’un moule ?+
La fabrication d’un moule standard prend 5 à 10 jours ouvrés. Un moule complexe ou de grande taille peut nécessiter 2 à 3 semaines. En production série, son coût est inclus dans le prix unitaire.
Les matériaux hotmelt sont-ils conformes RoHS et UL ?+
La matière est sélectionnée selon la fiche technique du fabricant et les exigences du client. Lorsqu’une reconnaissance UL/CSA est demandée, nous pouvons sélectionner un composant homologué ; l’homologation d’un composant n’est pas une certification du produit fini.
Protégez Vos Assemblages par Surmoulage
Envoyez-nous vos dessins de connecteurs et spécifications d'environnement. Nous vous proposerons la solution de surmoulage optimale sous 24 heures.