Tests & InspectionQualité
Plus de 40 stations de test automatisées pour garantir la conformité de chaque assemblage. Continuité, hi-pot, pull force, inspection visuelle IPC-A-620 — aucun produit ne quitte notre usine sans validation complète.
40+
Stations de test
100 %
Taux de détection
5 kV
Hi-pot max.
IPC-A-620
Norme
La Qualité N'est Pas une Option, C'est Notre Standard
Dans l'industrie du câblage, un défaut non détecté peut avoir des conséquences graves : pannes en service, rappels produits, risques pour la sécurité. Chez WIRINGO, nous avons mis en place un système de tests multi-niveaux qui garantit un taux de détection de 100 %.
Nos 40+ stations de test automatisées vérifient chaque circuit, chaque isolement et chaque connexion mécanique. Les résultats sont enregistrés automatiquement pour une traçabilité totale tout au long de la vie du produit.
- ✓Test 100 % sur chaque assemblage
- ✓Rapports de test automatiques
- ✓Traçabilité sur 10+ ans
Nos Capacités de Test
Un arsenal complet de tests pour valider chaque aspect de vos assemblages.
Test de Continuité
Vérification automatique de la continuité électrique de chaque circuit. Détection des circuits ouverts, courts-circuits et inversions de fils avec une résolution de 1 mΩ.
Test Hi-Pot (Haute Tension)
Test d'isolement sous haute tension jusqu'à 5 000 V (AC/DC) pour vérifier l'intégrité de l'isolation entre conducteurs et avec la masse.
Test de Traction (Pull Force)
Vérification de la tenue mécanique des sertissages et brasures par test de traction destructif et non-destructif selon USCAR-21.
Inspection Visuelle
Inspection 100 % selon IPC-A-620 Classe 2 et 3. Vérification de la géométrie des sertissages, de la qualité des brasures et de l'aspect général.
Test Fonctionnel
Tests fonctionnels personnalisés simulant les conditions réelles d'utilisation : charge, signal, commutation, communication.
Test de Résistance d'Isolement
Mesure de la résistance d'isolement entre conducteurs à des tensions inférieures au hi-pot, typiquement 500 V à 1 000 V DC, avec seuil de 100 MΩ minimum.
Spécifications des Équipements de Test
Les paramètres techniques de nos stations de test et d'inspection.
Processus de Test & Inspection
Un processus structuré pour ne laisser passer aucun défaut.
Plan de Test
Définition du plan de test selon les spécifications client et les normes applicables. Programme de test automatisé.
Fabrication Fixtures
Conception et fabrication des fixtures de test adaptées à chaque référence produit.
Test Électrique
Test automatique de continuité, résistance, isolement et hi-pot sur chaque unité produite.
Inspection Visuelle
Inspection 100 % selon IPC-A-620. Vérification des sertissages, brasures, routage et étiquetage.
Tests Mécaniques
Pull tests sur échantillons, vérification des forces d'insertion/extraction des connecteurs.
Rapport & Traçabilité
Génération automatique des rapports de test. Archivage des données pour traçabilité complète.
Applications des Tests Qualité
Nos protocoles de test sont adaptés aux exigences spécifiques de chaque industrie.
Automobile
Tests de conformité USCAR pour faisceaux moteur, airbag, ABS et systèmes de sécurité critiques.
Médical
Tests renforcés pour dispositifs médicaux : isolement patient, courant de fuite, biocompatibilité des matériaux.
Aérospatial
Tests environnementaux et de fiabilité accélérée pour assemblages destinés aux environnements extrêmes.
Industriel
Tests de puissance et d'isolement pour câblages haute tension et armoires de commande.
Énergie
Tests d'isolement haute tension pour câblages solaires, batteries et systèmes de distribution.
Défense
Tests selon normes MIL-STD : vibration, choc thermique, brouillard salin, cyclage thermique.
« Tester n'est pas une étape finale — c'est un processus continu qui commence dès la réception des matériaux. Notre philosophie est simple : chaque défaut détecté en usine est un défaut qui n'atteindra jamais le client. »
Hommer Zhao
Fondateur & PDG, WIRINGO
Questions Fréquentes — Tests
Testez-vous chaque assemblage individuellement ?+
Oui, chaque assemblage subit un test de continuité et d'isolement à 100 %. Les tests hi-pot et de traction sont effectués selon le plan de contrôle défini (100 % ou sur échantillons, selon les exigences).
Quels rapports de test fournissez-vous ?+
Nous fournissons des rapports de test automatiques incluant les résultats de continuité, hi-pot, résistance d'isolement et pull test. Les rapports peuvent être personnalisés selon vos exigences et incluent les certificats de conformité.
Pouvez-vous développer des tests fonctionnels personnalisés ?+
Oui, notre équipe d'ingénieurs peut concevoir et fabriquer des bancs de test fonctionnels personnalisés simulant les conditions réelles d'utilisation de votre produit.
Quelle est la norme d'inspection visuelle utilisée ?+
Nous utilisons principalement la norme IPC/WHMA-A-620, qui définit les critères d'acceptation pour les assemblages de câbles et faisceaux. Nous appliquons les critères de Classe 2 (standard) ou Classe 3 (haute fiabilité) selon vos exigences.
Pouvez-vous effectuer des tests environnementaux ?+
Nous réalisons des tests de base en interne (cycle thermique, humidité). Pour les tests avancés (vibration, choc, brouillard salin), nous collaborons avec des laboratoires accrédités.
Besoin de Tests Qualité sur Vos Assemblages ?
Envoyez-nous vos spécifications de test et nous élaborerons un plan de contrôle adapté à vos exigences. Devis sous 24 heures.